Смеситель-гомогенизатор с сигма-лопастями на винтовом экструдере

Введение в оборудование

? ? ?1) Ковальщик является идеальным оборудованием для смешивания, замеса, измельчения, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Он имеет преимущества равномерного смешивания и высокой эффективности замеса;

? ? ?2) Способ перемешивания: используются две группы мешалок с разными скоростями (Z-образные или Σ-образные) для равномерного сдавливания и сдвига материалов;

? ? ?3) Ковальщики могут быть разделены на три типа: вакуумные, под давлением и при нормальном давлении;

? ? ?4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев кожуха, нагрев паром, охлаждение водой и т.д.;

? ? ?5) Способ открытия крышки: гидравлическое открытие.

? ? ?6) Способ выгрузки: переворачивание с помощью гидроцилиндра, выгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

? ? ?7) На оборудование можно установить различные средства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

? ? ?8) Части, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями покупателя;

? ? ?9) Герметизация вала перемешивания имеет вакуумную структуру. Предотвращение попадания частиц уплотнительного материала в цилиндр позволяет гарантировать качество и чистоту материалов.

Картинка продукта Kneader

Структура продукта

1. Передача

? ? ?1) Мотор: 1,1-160 КВт (в зависимости от размера оборудования и требований по вязкости продукта); Kneader объемом более 2000 литров могут быть оснащены двумя моторами;

? ? ?2) Редуктор: 1,1-55 КВт могут быть оснащены червячным редуктором, а мотор и редуктор непосредственно соединены; 22-160 КВт могут быть оснащены закаленным цилиндрическим зубчатым редуктором;

? ? ?3) Способ передачи между мотором и редуктором: 1,1-22 КВт обычно соединяются непосредственно, а выше 22 КВт обычно используется ременная передача (с буферной функцией);

? ? ?4) Передача между редуктором и валом перемешивания: крестообразный скользящий муфта или шлицевой муфта;

? ? ?5) Передача между валами перемешивания: зубчатая передача, число зубьев шестерен отличается, соотношение скоростей обычно около 1:1,5;

Схема конструкции месильной машины

2. Мешалка

? ? ?1) Используются преимущественно Σ-тип и Z-тип. Обычно применяется Σ-тип. В особых случаях, например при производстве ДМК и других продуктов, необходимо минимизировать срезание продукта.

? ? ?2) Материал: лопасти месильных машин объемом от 5 до 50 литров изготовлены из нержавеющей стали, лопасти месильных машин объемом V≥100 литров обычно состоят из корпуса из литого стали, покрытого нержавеющей стальной пластиной;

? ? ?3) Шaft seal: Структура уплотнения набивкой: твердый трубка из ПТФЭ + ПТФЭ-V-кольцо + набивка из ПТФЭ; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр можно добавить структуру вакуумной камеры (принцип: вакуумная камера и месильная машина одновременно откачиваются, объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, откачка происходит быстрее, и изношенный материал откачивается в вакуумную камеру)

Схема уплотнительной конструкции месильной машины

Закрытая конструкция

? ? ?4) Скорость перемешивания: быстроходный пропеллер: медленноходный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулировки скорости можно использовать частотный преобразователь;

? ? ?5) Перемешивающий лопастной механизм может вращаться вперед и назад.

лопатки месильного устройства

3. Цилиндр

? ? ?1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно - нержавеющая сталь. Наружный кожух предназначен для нагрева и охлаждения. На концах установлены съемные стеновые панели. Материал - толстая углеродистая стальная пластина с облицовкой из нержавеющей стали; между цилиндром и стеновой панелью используется асбестовая резиновая пластина + герметик (для продуктов с высокими требованиями, таких как пищевые, для герметизации используются фторопластовые листы (ПТФЭ)).

? ? ?2) Цилиндрическая головка: аркообразная, оснащена загрузочным отверстием, питателем, вакуумным отверстием, смотровым стеклом и т.д., изготовлена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥75°.

? ? ?3) Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между мешалкой и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционной ватой и обтянута нержавеющими стальными пластинами.

4. Способ выгрузки

? ? ?1) Выгрузка путем поворота цилиндра гидроцилиндром: может быть использована для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; выгрузка материала происходит достаточно полностью;

? ? ?2) Выгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ выгрузки удобен и безопасен, и материал можно непосредственно транспортировать по трубопроводам с помощью высоковязкостного насоса. В трубе остаются остатки.

? ? ?3) Выгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении пресс-формы материал может быть непосредственно сформован. На шнековой части остаются остатки.

Выгрузка из шнекового смесителя

**Примечание: Малый лабораторный вакуумный шнековый смеситель использует вращающийся цилиндр для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

? ? ?1) Электрическое нагревание кожуха: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, 2000Л и выше рекомендуется использовать циркуляционный нагрев печи.

? ? ?2) Наружный циркуляционный нагрев: Технические характеристики электрической нагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуется 2 набора горячих масляных насосов;

? ? ?3) Паровое нагревание: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сообщить свои требования. Различные температуры пара требуют совершенно разные толщины цилиндра, а требования по прочности на давление кожуха также различаются. Цилиндр и кожух должны быть утолщены, а цена оборудования также возрастет.

? ? ?4) Через кожух можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагревании теплоносителя масла можно подключить внешний масляный охладитель для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

? ? ?1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

? ? ?2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

? ? ?3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

? ? ?4) Точность полировки: >200 меш.

? ? ?5) Шaft seal: Трехслойная специальная уплотнительная конструкция обеспечивает вакуум и исключает износ наполнителя и попадание черных частиц внутрь цилиндра.

? ? ?6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры, обеспечивающая одинаковую степень вакуума внутри и снаружи цилиндра.

? ? ?7) Цилиндр в целом имеет бронированный валовый отверстие для обеспечения соосности мешалки.

? ? ?8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

? ? ?9) Гидравлический испытание цилиндра: ≥0,04 МПа.

? ? ?10) Гидравлический испытание кожуха: >0,06 МПа.

? ? ?11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в подшипниковой промышленности Китая).

? ? ?12) Манжета оснащена многослойными пластинами для направления потока и усиления, чтобы обеспечить прочность цилиндра и равномерное нагревание/охлаждение.

? ? ?13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущая мировая поставщик промышленного контроля и продуктов и услуг автоматизации).

? ? ?14) Электрическое управление: Jiangsu CHINT (акционерная компания, одна из десяти ведущих мировых брендов электротехники).

Параметры Kneader

Область применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовые каучуки, клеи, BMC-тюхи, пигменты, красители, пластик, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько репрезентативных изображений применения вакуумного Kneader для вашего ознакомления: